虽然上周曝出的钛白粉行业龙头企业攀钢集团钒钛资源股份公司重庆钛业公司向长江排污超标的风波已逐渐平息，但在产能过剩、产品价跌、环保监管日趋严格确当下，钛白粉行业环保升级已迫在眉睫。记者8月21日从中国涂料工业协会钛白粉分会获悉，行业已经选择了两大主攻偏向，一是增强行业内占主导的硫酸法工艺的废水接纳利用，二是突破要害技术并推广具有环保优势的氯化法工艺。
中国涂料工业协会钛白粉分会专家刘长河告诉记者，被曝光的重庆钛业公司排放红色废水，主要是因为硫酸法钛白粉生产历程中排放的酸性废水中含有铁离子。铁离子主要有两种来源，一种是钛白粉生产历程中爆发的硫酸亚铁，另一种是处理废水时爆发的钛石膏。由于硫酸亚铁销路欠好，钛石膏利用又比较困难，直接聚集很容易污染水源。
针对硫酸法工艺爆发的酸性含铁废水，刘长河认为，可以将硫酸法升级为以钛铁矿还原熔炼后的酸性渣为原料的工艺。这种工艺无亚铁离子爆发，可以制止红色污水的排放。
中国涂料工业协会钛白粉分会副秘书长邓捷体现，目前协会重点推广的钛白粉酸性废水应用主要有三个：一是钛石膏应用，二是废酸浓缩接纳，三是用于磷肥生产。据了解，目前海内每年爆发将近1000万吨钛石膏，已聚集成山。虽然石膏建材技术基本成熟，像粉煤灰石膏等已有乐成应用经验，但钛石膏的利用还远远不敷。
目前，海内还没有出台针对钛白粉的强制性清洁生产规则，虽然行业已经起草了清洁生产标准，但还未正式实施。不过，去年出台的《钒钛资源综合利用和工业生长“十二五”计划》中明确指出，要在严格控制新增产能的前提下，革新升级现有硫酸法钛白粉生产线，钛接纳率不低于83%；要勉励新建、改扩建氯化法钛白粉项目。
刘长河体现，与硫酸法工艺相比，氯化法工艺在“三废”排放上具有明显优势，但目前海内氯化法钛白粉产能占比还不到2%，海内只有寥寥数家企业接纳这项技术或正在新建项目。邓捷体现，虽然氯化法钛白粉是国家产颐魅政策勉励的工艺路线，但由于要害技术被少数外洋企业封闭，目前海内生产本钱还比较高，市场竞争优势并不明显。
